玻纤增强PBT B4040G10德国巴斯夫

玻纤增强PBT B4040G10德国巴斯夫


PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯）塑胶原料工艺特性
 
PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
 
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
 
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。
 
PBT在高温下遇水易降解。
 
2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点
 
①制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。
 
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
 
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
 
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
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3 制品与模具设计
 
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
 
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
 
③模具需要设排气孔或排气槽。
 
④浇口的口径要大。
 
⑤模具需设置控温装置。模具高温度不能**过100℃。
 
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
 
4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不**过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
 
5 注塑工艺参数
 
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。
 
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
 
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
 
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜**过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。
 
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不**过10℃。
 
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。
 
6 注意事项
 
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。
 
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用**硅脱模剂。
 
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
 
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h
 
主要经营的产品分类：
注塑级PBT，防火阻燃PBT，玻纤增强PBT，防静电PBT、导电PBT、玻纤增强防火PBT、高耐磨润滑PBT、抗紫外线耐候PBT、耐高温/高耐热PBT，**韧高抗冲击PBT，耐低温PBT，挤出级PBT，FDA食品级PBT，铁氟龙增强PBT，芳纶增强PBT，碳纤增强PBT、长玻纤增强PBT、矿物增强PBT

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