玻纤增强PBT B4040G10德国巴斯夫 PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)塑胶原料工艺特性 PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。 PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点 ①制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。 ③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。 PBT 环保阻燃白色 散货 3 制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置。模具高温度不能**过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。 4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不**过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数 ①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在235~245℃之间。 ②注射压力注射压力一般为50~100MPa。 ③注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜**过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。 ⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不**过10℃。 ⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。 6 注意事项 ①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。 ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用**硅脱模剂。 ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。 ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h 主要经营的产品分类: 注塑级PBT,防火阻燃PBT,玻纤增强PBT,防静电PBT、导电PBT、玻纤增强防火PBT、高耐磨润滑PBT、抗紫外线耐候PBT、耐高温/高耐热PBT,**韧高抗冲击PBT,耐低温PBT,挤出级PBT,FDA食品级PBT,铁氟龙增强PBT,芳纶增强PBT,碳纤增强PBT、长玻纤增强PBT、矿物增强PBT 玻纤增强PBT B4040G10德国巴斯夫